圖為郭凌冰正在對產(chǎn)品加工后表面缺陷檢查。

　　臨汾新聞網(wǎng)訊 寒冬時節(jié)，記者驅(qū)車來到位于臨汾經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)甘亭工業(yè)園區(qū)的山西華翔集團(tuán)股份有限公司，步入廠區(qū)，“世界華翔”“揚(yáng)工匠精神、鑄卓越產(chǎn)品”“敬業(yè)、誠信、務(wù)實、高效、安全”等標(biāo)語格外引人注目。走進(jìn)生產(chǎn)車間，機(jī)械全力運(yùn)轉(zhuǎn)的轟鳴聲不絕于耳，各工位人頭攢動，生產(chǎn)工作如火如荼。

　　在所有人中，老工匠郭凌冰是最為特殊的一位。他擁有二十多年的工齡，而且一直堅守在鑄造一線，全部經(jīng)歷和經(jīng)驗均來源于實踐?？梢哉f，是一名生長在基層、成長在基層、活躍在基層、服務(wù)于基層的老員工。在他的回憶中，印象最深刻的是2017年9月5日，國務(wù)院總理李克強(qiáng)來到了他的身邊，帶來了深切的問候和囑托——“做世界的華翔”。

　　那個晚上，郭凌冰徹夜未眠，激動萬分。是呀?“做世界的華翔”，作為一個華翔人，自己應(yīng)該做些什么呢?郭凌冰捫心自問?！皩Ｗ法鑄造工藝研究與產(chǎn)品研發(fā)，每年成功開發(fā)百余種產(chǎn)品”是郭凌冰多年來潛心攻關(guān)和堅守深耕的真實寫照，站在新的歷史起點，他又開始了對未來發(fā)展的深入思考?！懊闇?zhǔn)歐美高端鑄件市場，把華翔業(yè)務(wù)做到全世界。以質(zhì)量求生存，以品牌創(chuàng)效益?！睘榱诉@個夢想，郭凌冰每天工作達(dá)14個小時左右。

　　“年產(chǎn)35萬噸鑄件，產(chǎn)能規(guī)模達(dá)兩億件機(jī)加工件，創(chuàng)造了多個業(yè)內(nèi)第一?！惫璞幻娼榻B著華翔多年來通過敬業(yè)、專注、精益、創(chuàng)新等舉措贏得的世界輝煌，一面分析著華翔傳統(tǒng)“工匠”文化與現(xiàn)代精益管理思想完美結(jié)合的世界經(jīng)驗。2016年12月，在開發(fā)林德市場時，德國專家一行來華翔公司審核時，不同意在華翔開發(fā)林德產(chǎn)品。他們認(rèn)為以華翔現(xiàn)有加工設(shè)備與能力，不能保證林德產(chǎn)品的裝配精度。隨后幾經(jīng)協(xié)商，終于同意先試開發(fā)林德352系列中的一種產(chǎn)品，并要求一次檢測與裝配成功，方可進(jìn)入德國市場。林德352系列產(chǎn)品加工要求高：產(chǎn)品四面需加工，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，孔、面、螺紋孔、沉孔加工部位關(guān)聯(lián)度高。

　　“使用現(xiàn)有數(shù)顯鏜床、鉆床加工設(shè)備，位置度無法保證，加工工時太長，成本很高。利用CNC加工，投入大且不能全部完成。”針對國際標(biāo)準(zhǔn)，郭凌冰帶領(lǐng)他的研發(fā)團(tuán)隊攻堅克難，迎難而上，打破思維定式，突破現(xiàn)有工藝，經(jīng)過10多次的組裝和模擬試驗后，終于與德方設(shè)備圓滿接軌，做精做細(xì)了林德352系列產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計、制作、調(diào)試工作。從此，華翔與全球同行業(yè)中排名第一、在行業(yè)中被稱為“叉車中的寶馬”的德國林德叉車完成了強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，進(jìn)入了歐洲市場。

　　與德方企業(yè)的合作，只是郭凌冰幾十年工作經(jīng)歷的一個縮影。利用搖臂鉆床和專用分度定位工裝系統(tǒng)代替鏜床、銑床、CNC進(jìn)行加工的工藝方案，是郭凌冰在沒有成熟經(jīng)驗可借鑒的前提下，帶領(lǐng)團(tuán)隊對加工工藝與設(shè)備進(jìn)行攻關(guān)研究后，獨立創(chuàng)新出的擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的杰作?！霸O(shè)計、制作、調(diào)試旋轉(zhuǎn)加工系統(tǒng)包含裝夾、定位、旋轉(zhuǎn)分度三大部分，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位準(zhǔn)確、旋轉(zhuǎn)分度定位四大優(yōu)點，實現(xiàn)了四面加工一次完成。”這個難關(guān)的攻克，對世界車床現(xiàn)代化都有劃時代的意義。

　　“郭師傅不僅技術(shù)高超，而且熱衷于培養(yǎng)技術(shù)骨干，我就是在他的關(guān)照下一步一步走上技術(shù)崗位的?！比A翔集團(tuán)重工機(jī)械公司工程師辛超如是說?！叭鸬淇柆?35.01產(chǎn)品目前采用的是V法鑄造工藝生產(chǎn)鑄件，V法鑄造工藝薄膜密封、真空鑄造，受其工藝特點限制，一直只能采取兩開箱進(jìn)行鑄造，對形狀復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)形成制約。”針對這種情況，郭凌冰團(tuán)隊對V法鑄造工藝的缺點進(jìn)行深入研究，大膽突破，提出了產(chǎn)品疊放的工藝方案，采取中部用整體芯子聯(lián)接代替砂箱產(chǎn)品疊放的工藝方案。

　　“經(jīng)過二十多次的艱辛試驗，將V法鑄造與樹脂砂兩種鑄造工藝實現(xiàn)了有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)品造型由一箱四件變?yōu)榘思?，最終試制成功?！睂璞谴瘟ν炜駷?，辛超至今記憶猶新。如今，單箱產(chǎn)品重量翻了一倍，工藝出品率提高100%，造型成本降低10%。在郭凌冰團(tuán)隊的努力下，華翔小件產(chǎn)品在國際上的競爭優(yōu)勢已轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，為我們國家創(chuàng)造了大量外匯，也為世界鑄造業(yè)發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。

　　“模具是我們國家最古老的工藝，一定要把它傳承下去，有的技藝必須言傳身教才能得到傳承。聆聽了總理的諄諄教導(dǎo)，郭凌冰覺得肩上有了更神圣的使命?！惫璞鶊远ǖ卣f：“一位國家的總理，能和我們這些基層工匠交流，而且還這么專業(yè)、在行，體現(xiàn)了總理對傳統(tǒng)工藝的器重，我們這些工匠深受鼓舞。我們一定要把積累的經(jīng)驗和技術(shù)傳承下去，把華翔的產(chǎn)品做到更好，做成世界第一!”

　　記者 范韶華 文/圖