臨汾新聞網(wǎng)訊 爐火照天地，紅星亂紫煙。古詩(shī)里勾勒出的這幅色調(diào)明亮、氣氛熱烈的冶煉圖景，生動(dòng)再現(xiàn)了光、熱、聲、色交相輝映的火熱勞動(dòng)場(chǎng)景。而在侯馬北銅銅業(yè)有限公司，冶煉圖景卻有所不同，信息化、智能化的“兩化融合”進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)爐中燃燒的熊熊烈火，點(diǎn)燃了生產(chǎn)熱情，持續(xù)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展全面提質(zhì)提速。

　　日前，記者前往侯馬北銅銅業(yè)有限公司，走進(jìn)廠區(qū)大門，和想象中傳統(tǒng)的冶煉產(chǎn)業(yè)不同，廠區(qū)內(nèi)道路潔凈、廠房明亮，工人正有條不紊地操作著運(yùn)輸車輛來往穿梭。

　　跟隨該公司生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)薛繼萬的腳步，記者一行走進(jìn)電解車間，只見高大開闊的空間里，720個(gè)銅電解槽有序排列，智能自動(dòng)控制天車在空中來回運(yùn)送陰極板、陽(yáng)極板，數(shù)臺(tái)機(jī)械臂也各司其職，分揀、剝離、傳送、回收、堆垛、打包等作業(yè)有序進(jìn)行……電解車間儼然成為機(jī)器的主場(chǎng)，自動(dòng)化、機(jī)械化、智能化的設(shè)備隨處可見。

　　侯馬北銅以資源戰(zhàn)略、產(chǎn)能提升為主要抓手，依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，在新技術(shù)、新裝備、新業(yè)態(tài)上不斷取得新突破，以鏈?zhǔn)剿季S壯大產(chǎn)業(yè)鏈條，堅(jiān)定不移推動(dòng)企業(yè)做強(qiáng)做優(yōu)做大。

　　“陰極板、陽(yáng)極板通過全自動(dòng)智能機(jī)組整形排版后，由多功能天車吊入720個(gè)銅電解槽內(nèi)，陽(yáng)極板在電解槽內(nèi)通過電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行精煉，在直流電的作用下，陰極還原，陽(yáng)極氧化，即陽(yáng)極的銅原子失去2個(gè)電子以離子形式進(jìn)入溶液，不銹鋼陰極得到2個(gè)電子變?yōu)殛帢O銅析出，也就是生產(chǎn)生活中用的銅板。陰極銅成型后由全自動(dòng)智能陰極剝片機(jī)進(jìn)行剝離、堆包捆扎?！毖^萬介紹，“720個(gè)銅電解槽，每個(gè)槽內(nèi)可以放置54塊陰極板和55塊陽(yáng)極板，單檢測(cè)每塊板的短路就有較大的工作量，紅外線熱像儀的應(yīng)用極大提高了解決短路的工作效率?！?/p>

　　電解系統(tǒng)配置的紅外線熱像儀可以對(duì)銅電解極板短路檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)通過紅外熱成像來獲得電解槽的溫度圖像，再結(jié)合智能的軟件系統(tǒng)來達(dá)到分割、檢測(cè)的目的。通過軟硬件結(jié)合構(gòu)建故障預(yù)警系統(tǒng)，達(dá)到了誤差小、精度高、損耗低、效率高、節(jié)約人力、節(jié)約成本等目的。

　　電解車間主控室里，電腦端顯示著紅外線熱像儀實(shí)時(shí)送回的圖像?！般~的電解精煉產(chǎn)品，稱為陰極銅或電解銅，簡(jiǎn)稱電銅。通過電腦畫面我們可以清楚地看到720個(gè)電解槽的成像圖，其中呈現(xiàn)出較亮色彩部分即為短路區(qū)域。”薛繼萬說，“主控室里的調(diào)度員發(fā)現(xiàn)短路后會(huì)第一時(shí)間與車間電調(diào)工聯(lián)系，盡快解決問題。與此同時(shí)，電解車間里，電調(diào)工所拿的紅外線熱成像手持終端上，也會(huì)同步顯示成像圖，就像是為銅板設(shè)置的‘雙重保險(xiǎn)’，確保電銅的質(zhì)量?！?/p>

　　侯馬北銅采用“富氧側(cè)吹熔池熔煉+富氧多槍頂吹連續(xù)吹煉+回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉+大板永久陰極電解精煉”冶煉工藝流程，充分利用物聯(lián)感知、信息集成、大數(shù)據(jù)分析、移動(dòng)應(yīng)用等先進(jìn)技術(shù)手段，通過信息化、智能化“兩化融合”，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，將侯馬北銅建造成一座綠色冶煉、低碳循環(huán)的智能化工廠。

　　熔煉車間主控室里，維保車間副主任胡狀云熟練地操作著側(cè)吹熔煉工藝優(yōu)化專家系統(tǒng)，“側(cè)吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉”專家系統(tǒng)，可以按照生產(chǎn)計(jì)劃及原料儲(chǔ)備情況，優(yōu)化計(jì)算出最佳配比?！吧a(chǎn)過程中多途徑實(shí)時(shí)采集爐內(nèi)物料理化指標(biāo)及各種工藝參數(shù)，并將與冶金模型理論驗(yàn)算后的工藝指標(biāo)偏差值及工況調(diào)整建議反饋到主操手，不僅實(shí)現(xiàn)了銅冶煉過程工藝指標(biāo)的精準(zhǔn)控制，也為后期經(jīng)營(yíng)決策提供數(shù)據(jù)支撐?！焙鸂钤普f，“先進(jìn)智能的在線激光冰銅成分分析儀，是我們一線職工的‘火眼金睛’，它的一鍵無接觸自動(dòng)分析功能，可以在幾分鐘檢測(cè)出高溫冰銅熔體中銅、鐵、硫等多種成分含量。解決了傳統(tǒng)分析方法耗時(shí)長(zhǎng)、結(jié)果滯后的難題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，也推進(jìn)了設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)保等多方面工作高端、綠色、智能化發(fā)展?！?/p>

　　技術(shù)上求得創(chuàng)新，管理上精益求精。自去年投料生產(chǎn)以來，侯馬北銅的干部職工堅(jiān)持技術(shù)先行，遵循生產(chǎn)規(guī)律，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況和進(jìn)度，每天召開碰頭會(huì)，查找不足，鉆研技術(shù)，攻堅(jiān)克難，確保各項(xiàng)工作落實(shí)落細(xì)。現(xiàn)階段，侯馬北銅冶煉產(chǎn)能達(dá)到20萬噸，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躋身行業(yè)先進(jìn)水平，進(jìn)一步提升侯馬北銅在銅行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和影響力。

　　侯馬北銅副總經(jīng)理武戰(zhàn)強(qiáng)說：“新年新氣象，邁入2024年，我們侯馬北銅吹響了高質(zhì)量發(fā)展的號(hào)角，將繼續(xù)招引銅產(chǎn)業(yè)鏈上下游物流、制造、配套深加工、貴金屬冶煉等企業(yè)，聚集發(fā)展動(dòng)能，堅(jiān)定不移地培育工業(yè)樹，打造產(chǎn)業(yè)林，全力打造百億級(jí)精深銅加工產(chǎn)業(yè)鏈，為臨汾高質(zhì)量發(fā)展全面提質(zhì)提速注入強(qiáng)勁動(dòng)能?！?/p>

　　在侯馬北銅廠區(qū)里，一塊塊工藝優(yōu)良的電銅板疊放著，叉車在電銅板和運(yùn)輸車輛間忙碌著，銅板上的物流信息顯示著它們的去向。這個(gè)冬天，侯馬北銅在信息化和智能化“兩化融合”的澆灌下，綻放高質(zhì)量發(fā)展新花……

　　記者 劉靜 任超杰