臨汾新聞網(wǎng)訊 這是一個綠色理念為先的環(huán)保項目，它的污染物排放量實現(xiàn)了超低排放，達到國家一類企業(yè)環(huán)保標準;

　　這是一個技術優(yōu)勢明顯的工業(yè)項目，它的操作及自動化系統(tǒng)大量采取國內(nèi)領先技術，實現(xiàn)了“一鍵煉鐵”;

　　這是一個填補國內(nèi)空白的創(chuàng)新項目，它配套有國內(nèi)首套高爐煤氣精脫硫設施，成功解決了傳統(tǒng)高爐煤氣排放超標的難題。

　　近日，記者走進晉南鋼鐵集團，探訪該集團實施的2×1860立方米高爐和2×150噸轉(zhuǎn)爐及配套項目。該項目總投資36億余元，是晉南集團傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點項目，同時被列入我市今年的市級重點項目行列。

　　“2019年，我們通過產(chǎn)能減量置換，把原有的6座550立方米小高爐、5座65噸轉(zhuǎn)爐拆除后，新建了2座1860立方米高爐、2座150噸轉(zhuǎn)爐?！痹擁椖靠傊笓]周瑞華介紹，“這個項目采用國內(nèi)先進的自動化、信息化、智能化生產(chǎn)技術和工藝裝備，配備第三代燒結活性炭脫硫脫硝、高爐煤氣精脫硫等超低排放環(huán)保設施。目前，機頭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量率先達到鋼鐵行業(yè)超低排放標準，成為行業(yè)綠色發(fā)展的標桿?！?/p>

　　一路行、一路看，該項目展示出的風采令人震撼：青亮色的鋼鐵和翠綠色的綠植成為廠區(qū)的主色調(diào)，完全沒有傳統(tǒng)印象中鋼鐵企業(yè)的黑灰污濁;干凈整潔的高爐主控室內(nèi)，上下兩層的顯示屏上能夠監(jiān)控到煉鐵過程的每一個環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù);走上爐前平臺，兩座高爐被銀白色的柵欄圍住，整個出鐵場處于全封閉狀態(tài)，四周的墻體上，企業(yè)文化的標語異常醒目……

　　周瑞華告訴記者：“我們的高爐操作及自動化系統(tǒng)采用了大量國內(nèi)領先的技術，比如熱風爐采用自動尋優(yōu)燒爐技術，廢鋼采用無人智能抓取、稱量技術，上料系統(tǒng)采用無人操作技術，鼓風機采用遠程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、診斷技術，爐前采用自動取送樣技術，高爐操作采用智能專家技術等等，工藝配置在行業(yè)處于領先水平，目前已經(jīng)實現(xiàn)‘一鍵煉鐵’?！?/p>

　　走進燒結脫硝脫硫主控室，設備的運行、監(jiān)測的數(shù)據(jù)在屏幕上一覽無余?！颁撹F企業(yè)環(huán)保治理的關鍵在燒結環(huán)節(jié)，為了達到超低排放標準，我們集團投資4個多億為燒結配套建設了第三代活性炭脫硫脫硝項目。該項目由兩級吸附塔和解析塔組成，內(nèi)裝活性炭近1.1萬噸。”周瑞華介紹，“跟你說一組數(shù)據(jù)，就能知道我們這個項目的過人之處。國家的超低排放要求，燒結機頭顆粒物排放標準是每立方米10毫克，我們的在線監(jiān)測結果是每立方米2至5毫克;二氧化硫排放標準是每立方米35毫克，我們的在線監(jiān)測結果是每立方米0至0.3毫克;氮氧化物排放標準是每立方米50毫克，我們的在線監(jiān)測結果是每立方米25毫克左右，這些數(shù)據(jù)表明，我們已經(jīng)達到了國家一類企業(yè)環(huán)保標準?！?/p>

　　高爐煤氣精脫硫也是該項目的亮點之一。周瑞華說：“集團投資將近一個億，建成投用了國內(nèi)首套高爐煤氣精脫硫項目，經(jīng)過脫硫凈化系統(tǒng)處理的高爐煤氣送到熱風爐、加熱爐等后續(xù)裝置，燃燒后的煙氣中二氧化硫排放濃度低于每立方米50毫克，達到超低排要求，可以說一舉填補了國內(nèi)空白?！?/p>

　　從料場出入口、燒結環(huán)冷區(qū)域等易產(chǎn)塵點的高清視頻到運輸?shù)缆穬蓚?cè)的空氣質(zhì)量監(jiān)測微站點，再從1820處無組織排放源清單到109處TSP產(chǎn)塵點監(jiān)測設備，周瑞華在介紹項目配套環(huán)保設施時，語氣中充滿自豪。

　　“‘綠色’是我們發(fā)展理念之一?！敝苋鹑A表示，下一步，晉南鋼鐵集團將以打造公園式、花園式工廠為主線，努力創(chuàng)建國家級“綠色工廠”和4A級生態(tài)工業(yè)旅游景區(qū)。

　　記者 柴云祥